Just in Time: saiba o que é, como funciona e como implementar

Independente do setor, empresas de todos os tamanhos estão sempre em busca de eficiência. Adotar sistemas de gestão é uma boa forma de fazer isso – e um dos mais populares é o Just in Time. 

Criado no Japão no século XX, o método já ajudou companhias do mundo todo a se tornarem mais produtivas e também reduzirem custos, ao propor uma filosofia de que tudo tem seu tempo para ser feito. 

Neste texto, vamos explicar o que é Just in Time, como essa técnica surgiu e o seu funcionamento nos detalhes. 

Também vamos passar pelas principais vantagens e desvantagens desse método de gestão, dar exemplos de empresas nas quais ela é utilizada e, por fim, dicas para implementar no seu negócio.

Tudo certo? Então, vamos lá!

Just in Time é uma técnica de gestão de produção, criada pela montadora japonesa Toyota. 

É um tipo de metodologia que busca aumentar a eficiência, cortar custos e diminuir desperdícios. 

É um sistema que parte de uma filosofia simples: nada deve ser produzido, comprado, vendido ou transportado antes da hora – por isso, seu nome “Just in Time”, que significa “bem a tempo” em português. 

É muito comum que as empresas produzam e tenham estoque parado, o que pode significar que muitas mercadorias são feitas antes mesmo que os pedidos sejam realizados.

Nem sempre isso é um caminho eficiente, o custo com estoque, armazenamento e até mesmo a matéria-prima pode aumentar.

O método surge exatamente para criar estratégias de armazenamento, controle e produção de pedidos suficientes, atendendo a demanda real por produtos. 

Mas, para isso dar certo, é preciso colocar novas tecnologias e abordagens em práticas, além de padronizar processos e integrar diferentes áreas e setores das empresas.

Criado pela Toyota no Japão durante os anos 1960 e 1970, o Just in Time nasceu como uma resposta aos recursos limitados que o Japão possuía no período após a Segunda Guerra Mundial. 

Era uma realidade em que desperdícios não podiam ser admitidos e em que a indústria automobilística estava crescendo rapidamente. 

Ao implementar o Just in Time, a Toyota conseguiu não só otimizar a produção e reduzir custos, como também se tornar uma fabricante de veículos competitiva a nível global.

O sucesso da empresa levou o interesse de companhias americanas a compreender a técnica e, ao longo dos anos 1970 e 1980, diversos artigos e livros foram publicados sobre o tema no Ocidente. 

Esses livros, por sua vez, influenciaram inúmeras empresas a adotar a metodologia Just in Time, gerando bons resultados em diversos países.

O principal objetivo do Just in Time é alinhar a produção ao número de pedidos feitos, buscando não fabricar produtos excedentes para atender pedidos em potencial.

Nesse sentido, o Just in Time ajuda as empresas também a realizar diferentes tarefas. 

Entre elas:

• Reduzir desperdício de matéria-prima;
• Reduzir os gastos de produção e com funcionários; 
• Reduzir gastos com estoque e logística; 
• Criar processos efetivos e com erros minimizados; 
• Otimizar a produção; 
• Padronizar processos e tarefas; 
• Comunicação ágil interna.

Antes de avançar, vale dizer que o Just in Time é uma metodologia que funciona melhor para algumas empresas do que para outras. 

No entanto, sua filosofia pode ser útil para qualquer companhia. 

A aplicação dela depende de uma série de passos, baseados em disciplina e fidelidade aos planos iniciais. 

É desses passos que vamos falar agora.

No Just in Time, o processo produtivo é dividido em etapas – e é preciso que cada área realize suas tarefas para que a próxima possa avançar. 

Por isso, é importante ter uma boa noção do tempo de preparo de cada área, além de compreender as oportunidades de melhoria. 

Assim, tudo é produzido rapidamente, mas sem pressão para as entregas. 

Vale a pena prestar atenção de que não se trata de entregar tudo rápido, mas sim de que a entrega seja feita no tempo correto, com a qualidade esperada, seja em temporadas de alta ou baixa demanda.

Para que cada tarefa seja realizada da melhor maneira possível, é preciso que o time esteja bem qualificado e capacitado para lidar com uma operação sob demanda. 

Não é à toa que esse sistema nasceu em uma indústria cheia de especificidades, com a das montadoras automobilísticas. 

Por isso, é importante que o time possua habilidades para as tarefas que precisam ser desempenhadas.

Treinamentos e novas contratações podem ser necessárias.

A sequência de processos utilizados pela empresa e os espaços que cada tarefa deve utilizar também são importantes na hora de adaptar uma operação para o sistema Just in Time. 

Afinal, não adianta reduzir o desperdício no uso de matéria-prima se o desperdício existir no uso do espaço e, eventualmente, até no deslocamento interno dentro da empresa. 

Por isso, seja você uma fábrica ou um e-commerce, é importante pensar no layout dos espaços da empresa, da chegada dos insumos até a venda das mercadorias.

Outro pilar fundamental de um processo Just in Time é o controle de qualidade, um setor responsável por vigiar que a produção esteja funcionando de maneira eficiente.

Para isso, pode ser interessante definir uma rotina para avaliar a qualidade dos processos. 

É uma tarefa que pode ser feita por pessoas que já estão na empresa em posição de liderança ou por um novo time focado nisso.

O objetivo aqui é que a qualidade se mantenha a mesma ou melhor, enquanto as operações se tornam mais simples ao longo do tempo.

Por fim, mas não menos importante, ajustar os processos necessários para o Just in Time se baseia também em trabalhar ao lado de fornecedores e parceiros para cumprir a demanda. 

Afinal, uma boa operação depende que os parceiros sejam capazes de atender as necessidades com rapidez, seja no envio de matéria-prima ou no escoamento de produtos. 

Para isso, é importante construir relacionamentos próximos com fornecedores, buscando mostrar a metodologia e entender as suas demandas. 

Caso contrário, você corre o risco de ter a produção afetada e até mesmo paralisada, perdendo a produtividade esperada.

O Just in Time está presente no mundo todo e é aplicado por diferentes empresas. A montadora japonesa Toyota, porém, é tão representativa do método que é quase o seu sinônimo. 

Outro exemplo de sucesso é a Dell, que só fabrica seus computadores após o pedido ser feito.

Com isso, a empresa consegue fazer aparelhos com especificações pré-definidas, atendendo as necessidades dos clientes. 

Além das duas empresas, no Brasil há uma série de casos bem-sucedidos de aplicação de Just in Time. 

Entre eles, estão empresas como Petrobras, Grupo Votorantim, Avon, Unilever, Embraer, Fiat, GM e Nestlé.

Existem diversas vantagens para utilizar o Just in Time. 

Entre elas, podemos citar:

• Gestão de estoque de produtos; 
• Otimização de estoque de matéria-prima; 
• Produção limitada, com tempo de conclusão reduzido; 
• Redução de desperdícios; 
• Redução do custo de manutenção e armazenamento; 
• Aperfeiçoamento da mão de obra; 
• Padronização dos processos;
• Melhoria na gestão de qualidade; 
• Redução de falhas.

A principal desvantagem do Just in Time é que a técnica pode não ser recomendada para empresas que têm baixa previsibilidade na demanda – ou seja, em setores que oscilam bastante. 

É o que pode acontecer com diferentes tipos de e-commerce, por exemplo, uma vez que essas organizações precisam ter estoque. 

Outro ponto negativo é que ele funciona quando a empresa trabalha com poucos fornecedores e que há estabilidade no fluxo de matéria-prima, o que nem sempre pode acontecer.

Esperamos que, ao final deste texto, você tenha entendido bem o que é o Just in Time.

Também torcemos para que você tenha começado a pensar em como aplicar alguns conceitos desse método no seu dia a dia. 

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