Picking: o que é e como implementar no seu negócio

Toda vez que um e-commerce vende uma mercadoria, independente do tamanho da operação, uma tarefa é necessária: separar o produto no estoque e deixá-lo pronto para o envio. A essa tarefa é dado o nome de picking. 

Pode parecer algo simples mas, dependendo do nível de organização da empresa e da variedade de produtos, o picking pode ser uma tarefa trabalhosa, complicada e passível de erros.

Neste texto, abordaremos o conceito sobre o que é picking, qual a sua importância na logística e, também, como essa área pode ser otimizada no seu negócio.

Vamos lá?

Picking é o processo de seleção e coleta de itens do estoque para atender os pedidos dos consumidores.

Originado de um termo em inglês que significa “escolher” ou “selecionar”, o picking é o procedimento que ocorre em estoques, armazéns ou centros de distribuição.

Existem diferentes métodos de picking e a escolha do método pode depender do tipo de estoque, do volume de pedidos e da gestão logística dentro de cada negócio.Um processo eficiente de picking ajuda a garantir a precisão dos envios, agilizar a preparação dos pacotes e evitar erros – garantido a satisfação do cliente com os envios.

O picking é o processo de separação dos pedidos. Já o packing, é um termo originado do inglês “pack” que consiste no empacotamento individual dos pedidos. O packing também é um passo muito importante do fluxo, afinal, além de unificar os pedidos a serem enviados, é neste momento que é feita a seleção da embalagem correta para evitar danos e preservar a qualidade dos produtos.

O picking adequa-se à realidade de cada negócio. Por exemplo, para quem possui um estoque pequeno, fazer o picking pode significar ir até uma prateleira e procurar um produto.

No entanto, conforme a operação do e-commerce começa a crescer, é importante otimizar esse processo e entender suas etapas. 

O picking pode mudar em torno de vários fatores. Entre eles, estão:

• A complexidade do negócio;
• O tipo de estoque;
• A logística de entrega;
• Os tipos de armazenagem;
• Os setores de atuação da empresa etc. 

Abaixo,  listamos os principais passos do processo de picking dentro da atividade logística:

Tudo começa com o recebimento do pedido, que pode vir de um cliente externo ou de outra área da empresa – como o setor de produção, caso você também estoque matérias-primas no seu estoque. 

Com base no pedido recebido, o próximo passo é localizar os itens no estoque, utilizando o método de picking escolhido. 

Ao encontrar os itens, o operador de picking identifica os itens necessários para o envio do pedido. Isso pode significar, inclusive, passar por diferentes áreas – uma vez que um pedido pode conter produtos em locais diferentes. 

Depois de coletar todos os itens, é necessário verificar se a seleção está de acordo, com as quantidades e modelos corretos.

Uma vez verificados, os produtos devem ser encaminhados para as próximas etapas da logística – que podem incluir a embalagem, a etiquetagem ou o envio direto para o consumidor.

Implementar um picking eficiente é essencial para a otimização dos processos logísticos de qualquer negócio.

Veja a seguir as principais dicas para aplicar na sua empresa:

Seja você alguém que trabalha só ou uma pequena equipe, seu estoque precisa ser organizado e, de preferência, contar com um inventário de estoque.

Além disso, a estratégia de armazenagem deve ser clara de fácil acesso para tornar o processo de separação mais fluido.

Toda vez que um produto entra no estoque, ele deve ser conferido de acordo com a sua descrição e pelo código de barras. Além disso, é preciso colocá-lo no lugar correto e catalogá-lo para que possa ser mapeado e facilmente encontrado. 

Ao organizar o seu estoque, é importante que você defina os critérios para armazenar os produtos. Um método recomendado é o de destacar os produtos de maior giro, que devem estar em locais próximos, visíveis e de fácil acesso. 

Uma boa forma de reduzir os erros do estoque é controlá-lo digitalmente. Há quem faça isso com planilhas mas, uma boa forma de dar um passo além, é utilizar um ERP para minimizar falhas e centralizar os dados. 

É importante sempre acompanhar o funcionamento do picking, monitorando seus passos e verificando o que está dando certo. De tempos em tempos, vale a pena revisar as etapas e conferir se o processo está saindo como esperado.

Existem diferentes métodos de picking dentro da logística. Cada um deles é adaptado para diferentes necessidades, estruturas de armazenamento e até mesmo volume de pedidos. Abaixo, vamos detalhar alguns dos principais tipos:

Também conhecido como picking por peça ou “piece picking”, este é o processo mais simples de separação dos pedidos: quem seleciona os itens deve pegar cada objeto de uma vez, a partir da lista do pedido feito. Pode demorar bastante e conter muito retrabalho. 

Também chamado de “batch picking”, o picking por lote é um método onde os produtos são coletados simultaneamente para atender vários pedidos. 

Neste processo, são reunidos itens variados de diversos pedidos em uma única viagem. A ideia aqui é otimizar o tempo e os movimentos dos operadores, coletando vários pedidos em uma única passagem. 

O picking por zona é uma estratégia de separação de pedidos que divide o estoque em várias áreas diferentes, deixando uma pessoa responsável por cada setor ou tipo de produto – é uma modalidade comum em galpões logísticos, por exemplo. 

Neste método, há um responsável para cada área do armazém separando os itens de diferentes pedidos.

Além disso, cada responsável se desloca apenas dentro de sua área e conta com uma equipe para juntar os pedidos. 

Além da otimização do tempo, o processo também torna-se mais eficiente porque permite que cada pessoa vire especialista em sua zona, ao dominar os melhores caminhos do armazém. 

Unindo características de diferentes métodos, o picking por onda envolve a combinação de vários pedidos em um só processo de coleta. Com inteligência de dados, os pedidos são agrupados com base em critérios específicos, como: 

• Localização dos produtos;
• Tipos de produtos;
• Prioridade da entrega. 

Assim, ao invés de coletar cada pedido individualmente, as pessoas operadoras recebem um grupo de pedidos, percorrendo o armazém para coletar todos os itens simultaneamente passando por diferentes áreas. 

Método mais avançado, o picking por voz é uma técnica que usa o reconhecimento de voz para orientar a coleta dos produtos. Munidas de fones de ouvidos e microfones, os coletores recebem instruções para irem aos locais exatos dos itens. 

Essa é uma abordagem eficiente, uma vez que os operadores podem se movimentar livremente pelo armazém apenas ouvindo as instruções.

No entanto, envolve um alto custo de instalação e de execução. 

Outra técnica bastante avançada é o picking to light, mais conhecido como “picking por luz”, que utiliza luzes e indicadores visuais para orientar a coleta, normalmente operado em ambientes com grande número de itens e estoques variados.

Nesse formato, cada prateleira ou local de armazenamento tem luzes indicadores que se acendem para indicar a necessidade de coletar um item. 

O picking por código de barras é uma técnica que atribui um código para cada produto com informações sobre o item, sua identificação e a localização no estoque. 

Para trabalhar, as pessoas operadoras utilizam leitores de código de barras ou scanners para ler os códigos dos produtos e das áreas de armazenamento. Ao receber um pedido, quem opera o picking escaneia o produto, confirma a descrição e a quantidade. 

A estratégia de picking por RFID, sigla em inglês para “identificação por radiofrequência” é um método que usa etiquetas ou tags equipadas com microchips e antenas, emitindo sinais de radiofrequência para identificar os produtos. 

Nesse processo, cada item tem uma tag ou etiqueta que armazena suas informações – como a localização no estoque e a quantidade. Ao contrário do código de barras, porém, não é preciso fazer a leitura visual do código, pois as etiquetas já emitem os sinais necessários para leitura.

Esperamos que tenha ficado claro o conceito de picking e que as dicas de como aplicá-lo sejam valiosas para você potencializar a gestão logística do seu negócio.

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